油漆、膜厚、粘度、板溫、冷卻水、固化爐、油漆攪拌不均勻或不攪拌都會使不銹鋼彩涂外表呈現(xiàn)色差。

一、油漆

1.是指不同批次或桶中油漆的色彩差異(淺色)。

2.油漆顏填料不一樣。

3.當(dāng)換上新批號或新漆時，開端從進(jìn)料口延伸到回流口，發(fā)生色差。

4.特色：從進(jìn)料口一側(cè)向回流口方向延伸，呈帶狀散布，逐步變寬。

5.解決方法：從油漆本身找原因。

6.承認(rèn)：將實驗室的刮刀與一板兩個批號對比。

二、薄膜厚度

1.是指漆膜厚度不同形成的色差。

2.涂料的粘度和涂布輥之間的壓力改變。

3.指不同不銹鋼彩涂輥或同一不銹鋼彩涂輥的兩面。

4.沒有明顯的改變，但是各卷之間不同很大。

5.解決方法：嚴(yán)格控制油漆用量。

6.承認(rèn)：留意油漆用量的改變。

三、粘性

1.指電腦上粘度低或高形成的色差。

2.桶里的粘度和桶漆的粘度不同很大。

3.換漆幾分鐘后，進(jìn)料口一側(cè)呈現(xiàn)色帶色差。

4.該示例與之前的薄膜厚度改變相同。實質(zhì)上，粘度的高或低終都會引起薄膜厚度的改變。

5.解決方法：換漆幾分鐘后，從進(jìn)料口一側(cè)呈現(xiàn)色帶色差。

6.留意油漆消耗。

四、板溫度

1.指板溫度過高或過低形成的色差。

2.爐溫設(shè)定不合理，投料錯誤。

3.現(xiàn)象：版面光澤度不高，MEK不合格。

4.相同的面板沒有問題，但是不同的體積不同很大。

5.解決方法：不定期測試不銹鋼彩涂線圈的溫度，替換標(biāo)準(zhǔn)(相差較大)測量線圈溫度。

6.測定：MEK劃痕光澤

五、冷卻水

1.因水質(zhì)形成的色差。

2.水質(zhì)不好，壓榨輥壓的作用不好。

3.現(xiàn)象：板面發(fā)黑，光澤度不高。

4.特色：外表塵垢可用棉紗擦去。

5.解決方法：及時替換冷卻的水，增強(qiáng)壓榨輥的壓榨作用。

6.承認(rèn)：不銹鋼彩涂輥外表光澤度不高，但可用棉紗擦去外表塵垢，恢復(fù)原有光澤。

六、固化爐

1.指木板兩面的色彩。

2.固化爐的驅(qū)動側(cè)和操作側(cè)的溫度不均勻。

3.特色：縱向無明顯色差，橫向色差較大(類似于兩邊膜厚差)。

七、油漆混合不均勻或沒有攪拌好。

1.它呈帶狀散布在板面上。

2.油漆分層，形成粘度差異。