帶鋼的固化溫度是由涂料的特性決定的,首先有必要到達(dá)使涂料中樹(shù)脂聚合或交聯(lián)的低溫度,當(dāng)烘烤固化不足時(shí),涂料的硬度和化學(xué)性質(zhì)顯著下降;但烘烤過(guò)分時(shí),其粘附性、光澤、T彎功能等急劇惡化,顏色變黃。通常用PMT表明涂料固化完好時(shí)帶鋼所需到達(dá)的峰值溫度,一般為216~250e,涂料在所規(guī)則的PMT范圍內(nèi)均能得到功能合格的產(chǎn)品,但在此范圍內(nèi)的變化也會(huì)使涂層的功能產(chǎn)生差異。

色差是彩涂板特有的功能指標(biāo),用$E表明涂層產(chǎn)品和規(guī)范板的顏色在CIE規(guī)范色度體系上的差異,烘烤固化溫度對(duì)不同顏色的色差影響不同,。對(duì)于白灰、海藍(lán)等大多數(shù)涂料,在必定的溫度范圍內(nèi)(通常在224~241e),色差根本安穩(wěn)。對(duì)于比較靈敏的緋紅,烘烤固化溫度對(duì)色差的影響很大,這是由于緋紅涂料中通常增加有機(jī)顏料,安穩(wěn)性差,對(duì)溫度較靈敏,因而緋紅涂料在生產(chǎn)時(shí)更需嚴(yán)格操控固化溫度。

烘烤固化溫度對(duì)彩涂板的其他功能也有影響。對(duì)一塊試樣涂覆后,操控不同的PMT溫度,固化后的功能見(jiàn)表1。由表1可以看出,跟著烘烤溫度的升高,涂層的光澤度下降、硬度上升、T彎下降,這是由于跟著固化溫度的升高,涂料的交聯(lián)固化程度進(jìn)步,涂層的致密程度進(jìn)步,然后涂層的耐MEK擦洗、硬度及耐劃傷性等進(jìn)步,而T彎功能下降。因而,生產(chǎn)中應(yīng)操控帶鋼P(yáng)MT動(dòng)搖在?5e內(nèi),以確保涂層功能安穩(wěn)。